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  • SG689A型全自動噴絲板檢測儀(鏡檢儀)

SG689A型全自動噴絲板檢測儀(鏡檢儀)

關鍵詞:全自動噴絲板檢測儀
所屬分類:化纖長絲檢測儀器
產品概述:用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的噴絲板,紡絲板,紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況,可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。
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【儀器用途】

SG689A型全自動噴絲板檢測儀(鏡檢儀)用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的噴絲板,紡絲板,紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況,可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。


【使用本檢測系統優勢】

1、增加產品質量,避免次級品產生:由于系統是將每一紡孔,逐孔檢測,逐孔記錄,不會有遺漏,所檢測的紡孔都是最正確的結果,進而達到最優良的抽絲品質,避免次級品產生,造成無謂損失。

2、節省人力支出:根據噴絲孔的大小,儀器底座可一次擺放一個或數個噴絲板,完成自動檢測;對于不合格孔可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔,本系統可由亮光指引至該孔,由人工來進行清潔,亦或在噴絲板上自動注記該孔做后續處理,具備時效性及有效的管控與處置。
3、作為新噴絲板入廠品質檢測:由于此套系統是實際量測紡孔尺寸,所以經由此系統,可以對于新噴絲板作為入廠檢測,預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況,避免在未知情況下安裝上線,產生次級品,造成無謂損失。
4、掌握舊噴絲板上機年限與品質:由于每塊噴絲板皆由檢測歷史記錄,易于了解噴絲板的上線時數,進而評估噴絲板的壽命。
5、評估清洗設備良率:經由此系統,可了解噴絲板清潔情況,進而改善前段清洗設備排程,增加噴絲板清潔度。
6、即時評估及改善抽絲制程的異常:經由此系統,如發現噴絲板的不清潔孔,集中于某區域,則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題,進而改善制程。
7、可于短時間內回收設備成本:本檢測系統為全自動作業,真真實實檢測每一紡孔,無人為干擾,一天24小時工作,一年工作365天,可以減少人力成本上漲的壓力。


【檢測方式】
1 利用計算機控制和圖像處理技術,自動逐孔掃描檢測,并對測試結果進行記錄。
2 對于不合格的噴絲板,儀器自動記錄并自動吹氣清潔,激光定位指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。


【鏡檢儀“全自動化”定義】  

對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的,即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異常孔的位置坐標記錄、清理異常孔時先自動吹1次,仍不合格的孔,可以通過激光定位。  


【檢測項目】  

1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測試數據在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”,不合格的顯示“紅色”。對孔的上述幾個參數作出判斷,即所檢測的微孔狀態是否符合設定的范圍,并有紅或綠色標注。  

2.具有雙界面,圖形界面和數據界面。數據界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內壁污垢。在紡孔影像圖形界面中,能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。  

3.具有孔徑測量功能,可作噴絲板出絲檢驗依據。并且能夠對每一塊噴絲板的歷史數據進行追述,控制噴絲板/紡絲板的品質。


【儀器主要技術參數】:
1.檢測項目:微孔面積,磨損量,污垢,特殊異型孔尺寸

2.檢測速度:0.2-0.8秒/孔(速度根據孔距而定)
3.檢測精度:±0.01mm
4.可檢測微孔的范圍:0.1mm-5mm
5.噴絲板一次^多檢測個數:視噴絲板具體尺寸而定
6.運動控制單元:三軸機器人,采用伺服電機和進口絲桿
7.相機:采用140萬像素高速黑白相機,噪聲小無拖影
8.光源:采用上下兩個光源,通過控制光源實現不同檢測功能
9.鏡頭:采用進口連續變倍鏡頭,畸變小,檢測精度高

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